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MES系統(tǒng)應(yīng)用場景

Application scenario

workmanship工藝標(biāo)準(zhǔn)管理

KMES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)工藝、加工圖紙、裝配指導(dǎo)書等進(jìn)行編制和管理，也可以通過對接第三方系統(tǒng)，如PDM、PLM來獲取。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進(jìn)行，并可以非常方便地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)用。

Workshop車間計(jì)劃作業(yè)管理

KMES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序管理并進(jìn)行派工，員工可以根據(jù)智能終端打印相關(guān)工票、報(bào)工、申請檢驗(yàn)等操作。如遇到緊急插單，也可以進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

Data數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板

KMES系統(tǒng)通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)采集設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備相關(guān)參數(shù)，在系統(tǒng)中自動(dòng)生成相應(yīng)數(shù)據(jù)報(bào)表，通過生產(chǎn)管控看板展示實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度情況，直觀反應(yīng)出實(shí)際與計(jì)劃的差距。

Monitor監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

在系統(tǒng)通過SCADA模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備加工參數(shù)，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

Quality質(zhì)量監(jiān)控和控制

系統(tǒng)通過工單與標(biāo)準(zhǔn)工藝的比對，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯(cuò)、防呆、防漏，對產(chǎn)品的質(zhì)量問題上報(bào)和處理。系統(tǒng)可以定制各類質(zhì)量報(bào)表對期內(nèi)質(zhì)量問題的分析。

KMES系統(tǒng)特點(diǎn)

System features

  • 讓數(shù)據(jù)說話

    ·生產(chǎn)訂單當(dāng)前進(jìn)度數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測結(jié)果數(shù)據(jù)、訂單預(yù)計(jì)交期
    ·倉庫實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)、階段性出入庫數(shù)據(jù)
    ·員工績效數(shù)據(jù)、設(shè)備使用情況數(shù)據(jù)
    ·原材料到成品的生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)過程追溯

  • 快速交付

    ·可配置的功能及業(yè)務(wù)流、低代碼平臺實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)快速交付模塊化應(yīng)用，高效搭建配置

  • 三端互通

    ·生產(chǎn)訂單當(dāng)前進(jìn)度數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測結(jié)果數(shù)據(jù)、訂單預(yù)計(jì)交期 ·倉庫實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)、階段性出入庫數(shù)據(jù) ·員工績效數(shù)據(jù)、設(shè)備使用情況數(shù)據(jù) ·原材料到成品的生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)過程追溯

  • 報(bào)表豐富

    ·根據(jù)企業(yè)需求定制化報(bào)表，管理層和滿足多部門的統(tǒng)計(jì)報(bào)表

    • KMES系統(tǒng)特點(diǎn)

    System features

  • 讓數(shù)據(jù)說話

    ·生產(chǎn)訂單當(dāng)前進(jìn)度數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測結(jié)果數(shù)據(jù)、訂單預(yù)計(jì)交期
    ·倉庫實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)、階段性出入庫數(shù)據(jù)
    ·員工績效數(shù)據(jù)、設(shè)備使用情況數(shù)據(jù)
    ·原材料到成品的生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)過程追溯

  • 快速交付

    ·可配置的功能及業(yè)務(wù)流、低代碼平臺實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)快速交付模塊化應(yīng)用，高效搭建配置

  • 三端互通

    ·生產(chǎn)訂單當(dāng)前進(jìn)度數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測結(jié)果數(shù)據(jù)、訂單預(yù)計(jì)交期 ·倉庫實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)、階段性出入庫數(shù)據(jù) ·員工績效數(shù)據(jù)、設(shè)備使用情況數(shù)據(jù) ·原材料到成品的生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)過程追溯

  • 報(bào)表豐富

    ·根據(jù)企業(yè)需求定制化報(bào)表，管理層和滿足多部門的統(tǒng)計(jì)報(bào)表

    • 近百個(gè)標(biāo)準(zhǔn)功能模塊

    共筑離散型制造業(yè)完善的產(chǎn)品體系

    KMES系統(tǒng)
    能給企業(yè)帶來什么？
    · 生產(chǎn)過程監(jiān)控
    · 跨部門協(xié)同
    · 車間生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度
    · 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、預(yù)警
    · 實(shí)現(xiàn)管控一體化
    80 %

    減少過程記錄
    統(tǒng)計(jì)工作量
    18 %

    生產(chǎn)周期
    降低
    8 %

    產(chǎn)品質(zhì)量
    合格率提升
    10 %

    員工績效
    提高